事例 Case
2011年12月10日 文字精密切断 菊
60㎜
関連事例 Cases
-
開先箇所の多い溶断品
開先面が多いですが、精度良くきれいに切断できています。開先切断 -
立体溶断に開先切断
立体切断 開先切断 -
290mm厚 細い台形
幅の狭い部分のある、三角形のような台形形状です。先端部がきれいに出るように、かつ切断面を平滑に切断します。板厚より狭い形状 極厚溶断 高精度 -
干支文字「酉」
厚板溶断 文字切断 板厚より狭い形状 高難度形状 -
干支文字「猿」
厚板 文字切断 板厚より狭い形状 -
干支文字「子」
厚板溶断 文字切断 板厚より狭い形状 高難度形状 -
150mm厚 9mm幅のU字形状の溶断
9mmの板を曲げるのではなく、150mm厚の板から9mm幅のU字形状を精密溶断で切り出したものです。2mmくらいの精度で切れています。倒れや切断面も良好です。 下記のような曲げ加工では不可能な形状を、溶断であれば製作可能な場合があります。 ・つかみしろが確保できない、端部の曲げ ・Rの異なる曲げ部が連続する形状 ・肉厚が部位によって異なる形状 曲げ加工が可能であればそのほうが安いことが多いですが、精密溶断という技術を知っていると、試作品製作など曲げで製作が困難なときに切削加工以外の選択肢となります。１個からでも大丈夫です。板厚より狭い形状 極厚溶断 精密溶断 高精度 高難度形状 -
90mm厚 ウエイト製作
90mm厚の寸法切りにM30タップを6箇所。表面処理はショットブラストとジンクプライマーです。最後に１枚ずつ１kg単位での重量計測までおこないます。ウエイト製作 タップ加工 厚板溶断 表面処理 -
支給された原寸大の型（ガバリ）での溶断品製作
金属や紙でできた原寸大の型をお預かりし、形状をスキャンしてデータ化して、同じ形のものを溶断します。 昔は型切り溶断といえば原寸大の型紙をカメラでトレースして切るのが一般的でしたが、今はNCデータでの切断が当たり前になり、トレーサーを持っている会社も少なくなったので、原寸型紙支給での切断を断られることも多くなりましたが、弊社は極厚切断のためにトレーサーを積極的に活用していますので大丈夫です。先端形状 厚板溶断 細長い形状 -
文字切断「龍」
2024年の干支の文字切断です。60mm厚から溶断しています。厚板溶断 小穴 文字切断 板厚より狭い形状 高精度 高難度形状 -
文字切断「卯」
2023年の干支の文字切断です。60mm厚から溶断しています。厚板溶断 小穴 文字切断 板厚より狭い形状 高精度 高難度形状 -
220mmカウンタウエイト製作
220mm厚のSS400材から溶断した本体に、開先を取った吊りピースを2個溶接したカウンタウエイトの製作事例です。 本体は切断面の倒れと平滑度に注意して溶断します。本体の厚みがあり、重量も重いですが、こういった吊りピースの溶接にも対応いたします。ウエイト製作 極厚溶断 製缶 -
2024年6月 機械要素技術展 江戸川区共同出展ブース
ブースの様子や、展示品の紹介です。極厚溶断 超極厚溶断 -
超極厚立体溶断オブジェ
2024年6月の機械要素技術展のために製作した立体溶断オブジェです。 40mm厚から280mm厚までの鋼板から炎で切り出したパーツを組み合わせたオブジェで、中村機材の極厚精密溶断の切断ノウハウが詰まっています。頭部や胴体部の複雑な立体切断や、40mm厚の支柱の滑らかな切断面がポイントです。 江戸川区の共同出展ブースに参加したので、頭部のデザインは江戸川区のロゴマークを取り入れたイメージにしてみました。 表面処理は、溶断した面にショットブラストを当てて、クリアラッカーを吹いています。タップ加工 小穴 板厚より狭い形状 極厚溶断 溶接 異形穴 立体切断 高難度形状 -
溶断オブジェ「チーバくん」
2024/4/20〜7/15まで、千葉県立現代産業科学館で中村機材の溶断技術を特別展として紹介していただきました。メインの展示品、「チーバくん」の溶断オブジェです。 曲げや削り出しではなく、75mm厚のSM490Aの鉄板からガスの炎で細いフレーム状に切り出しました。狭いところは2mm未満の幅です。舌のところの穴も極小サイズです。 期間中、科学館にはなんと37000人の来場があったそうで、はたしてそのうちの何名の人が見てくれたかはわかりませんが、多くの人に極厚精密溶断を知っていただけたらうれしいです。小穴 板厚より狭い形状 極厚溶断 複雑形状 高精度 -
リング幅が極狭のリング溶断
板厚70mmで、リング幅が約15mmの溶断リングです。かなり変形しやすい形状ですが、約2mmの精度で切断できました。リング切断 板厚より狭い形状 高難度形状 -
「直線開先だけでなく、R開先もうまく取ってくれて助かります。（千葉県/鋼材販売業）」
直線開先を取る機械だと、厚い板への開先や大きな開先は加工できないので、厚いものは溶断での開先を依頼されることが多いです。 R開先は、丸穴の内側ならドリルでもできますが、外側や変形穴の内側の開先は機械加工だと大変です。溶断でも難易度は高いですが、機械加工の負担や手作業でサンダーでの開先を取る負担を減らせるので、お客様に頼りにしていただいています。 開先だけのご依頼を受けることもあります。お困りごとがありましたらご相談下さい。R開先 工賃切断 開先切断 -
長尺品にキリ穴加工
50mm厚で長さが7メートル以上の長尺の溶断品にΦ20のキリ穴を加工しました。一般的なキリ穴であれば、横持ちの必要なく自社で穴加工対応いたします。極厚溶断 機械加工 細長い形状 -
160mm立体溶断
切り欠き部分を立体溶断しました。火を入れるところにキズが入らないように切断します。極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
S25C 切り欠き付きリング
S25Cの精密溶断リングです。切り欠きのある形状で、熱処理までのご注文でした。リング切断 熱処理 高精度 -
100mm厚 長尺溶断品
真直度、切断面ともに良好です。角鋼の代替品です。極厚溶断 細長い形状 高精度 -
70mm厚 格子状の型切りの精密切断
70mm厚で70mm幅の格子状の大きな型切りです。もし通常の工程で切断すると、熱による製品の変形は数ミリでは済まないため、やり方を工夫して精度を出しました。大型製品 板厚より狭い形状 異形穴 穴の多い形状 高精度 高難度形状 -
極小幅の箇所のある型切り
10mm前後の箇所のある型切りです。板厚より狭い形状 -
小さいけれど工程の多い立体切断
大きさのわりに開先や立体切断箇所が多く、手間のかかる溶断品です。立体切断 開先切断 -
板厚に対してかなり小さな異形穴のある型切り
あけられる限界に近い大きさの小穴です。小穴 極厚溶断 異形穴 高難度形状 -
極厚の立体切り
230mm厚からの立体切断です。極厚溶断 立体切断 -
溶断リング、型切り、フラットバーを製缶後に機械加工
機械加工 製缶 -
型切りにR開先
直線開先とR開先がある形状です。R開先 極厚溶断 開先切断 高難度形状 -
ギア形状の精密溶断
板厚より狭い形状 極厚溶断 高精度 高難度形状 -
曲げ加工で作れない形状を溶断で製作
60mmの板厚を9mm幅に溶断したサンプルです。この写真の形状であれば曲げでも製作できますが、Rがきつかったり、つかみしろがなかったり、Rが均等でなかったり、厚みが均等でなかったりすると曲げ加工で作れないケースが多々あります。溶断であれば形状は自由ですし、写真のように切断面も許容範囲のはずです。曲げで製作できれば曲げのほうがコストメリットがあることが多いですが、曲げで製作できないものについてはお役に立てると思います。お役立ち事例 板厚より狭い形状 高精度 高難度形状 -
120mm厚の極小幅の溶断リング
このような極小幅のリング溶断においては、切断工程、切断方法、切断条件など、いろいろな要素を工夫することで高精度を実現します。中村機材が得意とする技術のひとつです。リング切断 極厚溶断 高精度 高難度形状 -
90mm厚の立体切断
立体切断 -
たくさんの変形穴のある大型の極厚溶断品
100箇所の変形穴がある150mm厚の大きな溶断品です。金額も大きいので細心の注意を払って製作しました。高精度で切断できました。大型製品 小穴 板厚より狭い形状 極厚溶断 穴の多い形状 高精度 高難度形状 -
60mm厚の細長い型切り
普通に切断すると熱で変形しやすいので、切断方法を工夫して曲がりを抑えました。細長い形状 高難度形状 -
16mm厚で19mm幅の溶断品
熱で変形しやすい形状ですが、できるだけ変形を抑えて切断しました。細長い形状 高難度形状 -
現物を計測して勝手違いの部品を製作
お預かりした現物部品を計測して、形状溶断、開先溶断をしたものに機械加工を行って製作しました。機械加工 現物からの製作 開先切断 -
鋭角の開先溶断
19mm厚の寸法切りに対して、鋭角の開先溶断をしたものです。曲がりを最小限に抑えました。開先切断 高難度形状 -
コの字の立体切り
コの字形状に溶断したものに対して、二次切りでコの字の溝を溶断しました。極厚溶断 立体切断 -
干支文字「寅」
文字切断 高難度形状 -
「普通なら機械加工が必要な形状を立体切断してもらえたので加工費がかなり抑えられました（千葉県 / 機械加工業者）」
180mm厚 立体切断してから、熱処理（焼鈍）をしました。この形状を四角から削り出すのは大変なので、溶断加工でこの形状まで持っていくことで、加工の省力化が図れます。お役立ち事例 極厚溶断 立体切断 -
「エッジの全周R加工まで対応してもらえました（千葉県 / 材料販売会社）」
60mm 溶断開先とサンダーを併用して、形状の全周にR加工をしました。R加工 お役立ち事例 -
2021年5月25日 特に細長い寸法切り
38mm 角鋼の規格にないサイズだったので、38mm厚から38mm幅の長さ2メートル超の寸法切りを切断しました。数ミリの曲がりは許容される製品で、特殊な方法を使って、曲がりをその範疇で収めました。板厚より狭い形状 細長い形状 高精度 -
干支文字「丑」
文字切断 高難度形状 -
2020年3月3日 立体切断
220mm厚立体切断 -
2019年10月21日 丸切りに溶断開先
60mm厚 丸切りの外周に溶断で開先を取りました。そのままの面を使用するので、切断面の平滑度と寸法精度に注意しました。溶断加工で完結できるので横持ち運賃が発生せず、結果的に旋盤加工より価格と納期のメリットが出せました。R開先 -
2019年10月15日 立体切断
150mm厚 型切りを立てて溶断穴加工をした製品です。異形穴 立体切断 -
2019年10月8日 溶断＋溶接
16mm 他 溶断品と丸棒加工品を溶接した製品です。現物からの製作 -
2019年9月5日 溶断品にキリ穴と側面タップ加工
50mm厚 極厚品ではありがちな、側面のタップ加工も対応可能です。タップ加工 機械加工 -
2019年8月1日 極厚半リングにR開先
210mm厚 変形しやすい形状の極厚溶断にR開先を取りました。弊社の得意とする加工要素の製品です。R開先 半リング形状 極厚溶断 -
「極厚鍛造品のR開先切断をやってもらえました（千葉県 / 材料販売業者）」
340mm厚 鍛造品の一部をガスカットとR開先です。切断面をそのまま使用するので、寸法精度と切断面の平滑度が必要な製品です。このあと、切断面のヘソをサンダー仕上げして完成です。R開先 お役立ち事例 工賃切断 超極厚溶断 鍛造品 -
2019年5月25日 フラットバーのガスカットと相じゃくり加工
25mm厚 長尺のフラットバーの端部の斜めカットでの寸法出しと、相じゃくり加工＋穴加工までの製品です。工賃切断 形鋼 機械加工 -
2019年5月15日 SF440A 鍛造品
55mm厚 炭素鋼鍛鋼品であるSF440Aもご用意致します。材質としてはS25Cに近いですが、鍛造工程によってJISで規定されている材質に加工したものです。鍛造品 -
2019年2月15日 極厚の細い形状の切断
240mm厚 極厚で細い形状ですが、下部まできれいに切断できています。変形も最小に収めました。板厚より狭い形状 極厚溶断 高難度形状 -
2019年2月5日 斜め部立体切断
150mm厚 同じような形状の切断の実績があり、溶断の止めの部分の体裁もきれいに出来上がりました。立体切断 高難度形状 -
2019年1月1日 文字切断「亥」
60mm厚 明けましておめでとうございます。亥年には「無病息災」の意味もあるそうです。皆様のご健康とご多幸をお祈り致します。今回も、墨象アーティスト NAOさんに「亥」の字を書いていただいたものを、精密溶断で立体化しました。鋭角部分や幅の細い切込み部分がうまく再現できるよう、細心の注意を払いながら切断しました。文字切断 高難度形状 -
2018年12月3日 外内形にテーパーのついた角リング
100mm厚 側面全てにテーパーの付いた、難易度の高い立体切りです。一体モノの機械加工品を製作するときの切削量を大幅に減らして効率化します。異形穴 立体切断 複雑形状 高難度形状 -
2018年9月7日 R開先のカド丸め加工
140mm厚 R開先を取った辺がぶつかるカドをR加工して球面状に仕上げた製品です。R加工 立体切断 複雑形状 -
2018年7月25日 耐摩耗鋼板HARDOX 立体切断
50mm厚 機械加工が困難な耐摩耗鋼板の立体切断です。カドが溶ける箇所を最小限に留めて切断します。ショットブラストで仕上げています。立体切断 複雑形状 高難度形状 -
2018年7月5日 板厚より小さな型切り
100mm厚 板厚より小さな型切りです。炎を微調整して上面と下面の体裁のバランスを取って切断します。板厚より狭い形状 高難度形状 -
2018年6月23日 6面加工済み材料の溶断加工
85mm厚 6面フライス加工済み材料に対して溶断加工でコの字にカットしました。後加工での切削量を減らして合理化する目的です。溶断の熱による変形は矯正や加工で対応することを前提にすれば、このような手法もあります。機械加工 高難度形状 -
2018年6月20日 機械要素技術展 2018 出展
2018年6月20日から３日間、東京ビッグサイトにて機械要素技術展の浦安鉄鋼団地ブースに共同出展いたしました。前回好評をいただいた450mm厚の立体切断オブジェの他、開先サンプルや立体切りサンプルを展示。業界用語集の無料データ配布も喜んでいただけました。 -
2018年5月31日 機械加工済みプレートへの角穴切断
170mm厚 全加工した製品に角穴を追加加工するための下穴として溶断で穴加工を行いました。断面が2段になっているところもありましたが、だいたい2mm以内の精度で切断完了しました。加工済み面の保護がそれなりになることや、面の荒れが出る可能性も含めて仕様を打ち合わせられれば、このような下穴加工で機械加工コストを低減できます。工賃切断 機械加工 異形穴 高難度形状 -
2018年5月20日 立体切断サンプル
150mm厚 M-Tech出展用の立体切断サンプルです。このような形状も切断可能です。立体切断 複雑形状 高難度形状 -
2017年12月25日 角鋼の先端カット
90mm厚 角鋼の工賃切りです。形鋼の切断も形状やサイズ、員数や公差によってはガス切りをすることでメリットが出ます。工賃切断 形鋼 -
2017年12月18日 極厚立体切り
260mm厚 3次切断まで行った形状です。三次切断以上 立体切断 超極厚溶断 -
2017年11月20日 文字切断「戊」
60mm厚 干支の文字切断です。戊年です。文字切断 -
2017年11月17日 R部から入れる開先ありの型切り
140mm厚 型切りの端部がRになっている形状なので、開先の開始部分の難度が上がります。小穴 開先切断 高難度形状 -
2017年11月10日 丸切りの全加工品
160mm厚 極厚の丸の全加工も対応しています。機械加工 -
2017年11月9日 極厚幅広の曲げ加工品
130mm厚 幅が500mmを超えるサイズの極厚曲げ加工品です。このようなサイズを曲げ加工できる業者さんは数少ないです。連携することで極厚溶断から曲げまでの一貫制作を行います。半リング形状 曲げ加工品 極厚溶断 -
2017年11月1日 厚板の曲げ加工品
130mm厚 細長い寸法切りを曲げた加工品です。寸法切りの時点でできるだけキャンバーがでないように切ると、曲げ加工の精度がでやすくなります。半リング形状 曲げ加工品 極厚溶断 高難度形状 -
2017年9月26日 大型リングへの溶断穴加工
40mm厚 直径2600mm以上の大型のリング状部材に手作業の溶断にて40mm厚部分に作業用の四角い穴を開けました。サイズ的に扱えるところが少なく40mmの板厚がネックとなっていたとのことで依頼されました。このような重量のある巨大なものを扱うことも可能です。大型製品 工賃切断 異形穴 -
「極厚溶断、丸棒の溶接、表面処理、重量計測、重量刻印まで全て対応してもらえました（東京都 / 設備業）」
190mm厚でウエイト製作。形状の溶断、丸棒の溶接、ショットブラスト処理、ジンクプライマー塗布、重量計測、重量刻印までの一貫製作の１トンウエイトです。溶断精度を保つことで、最大10kg前後の重量誤差で収めています。ウエイト製作 お役立ち事例 極厚溶断 表面処理 製缶 高精度 -
2017年6月22日 複雑な開先
200mm厚 形状の複雑な大きな開先までの溶断品です。極厚溶断 立体切断 複雑形状 開先切断 -
2017年5月1日 複雑な二次切断
180mm厚 難易度の高い二次切断品です。極厚溶断 立体切断 複雑形状 -
2017年5月1日 型切りに二次溶断
140mm厚 型切りのサイドに開先のような二次切断をしたものです。一次切断の面と位置が合うように溶断しています。極厚溶断 立体切断 開先切断 高難度形状 -
2016年7月9日 大きな開先面を基準とした溶断穴
150mm厚 寸法切りに溶断開先を取り、その開先面を基準とした溶断穴をあけた製品です。寸法切り、開先、穴あけの全ての作業で精度を保たないと最終的な寸法が大きくずれてくるので、難易度の高い仕事です。誤差は10mm未満で収まりました。小穴 立体切断 開先切断 高難度形状 -
2016年7月1日 大型の丸切りに機械加工
240mm厚 約φ1500の丸切りに溶断で穴をあけたものを素材として、全面機械加工をした製品です。重量物を扱える加工屋さんと連携して、こういったものの対応も可能です。大型製品 極厚溶断 機械加工 -
2016年6月28日 立体切り
230mm厚 型切りに対して、Cカットと穴をあけた型切りの例です。三次切断以上 極厚溶断 立体切断 -
「斜めの穴もきれいに溶断してくれました（千葉県 / 鉄鋼業）」
80mm厚 型切りに20度の角度で溶断穴をあけました。精度は3mm以内に収まっています。切断面も良好です。お役立ち事例 斜め穴加工 高難度形状 -
「幅の細い形状の穴も溶断してくれました（埼玉県/鉄鋼業）」
110mm厚で20mm幅の部分のある穴を溶断しました。お役立ち事例 異形穴 -
2016年4月20日 極厚角リングの二次切断
330mm厚異形穴 立体切断 超極厚溶断 -
2016年3月23日 極厚の寸法切りに横穴加工
300mm厚 寸法切りに対し、500mmの方向を板厚として穴加工した製品です。立体切断 超極厚溶断 高難度形状 -
2015年9月28日 巾の細い箇所のある型切り
170mm厚板厚より狭い形状 極厚溶断 異形穴 -
2015年8月24日 2015機械要素技術展オブジェ
450mm厚 立体溶断で製作したオブジェです。2015年6月に東京ビッグサイトで開催された機械要素技術展に出展いたしました。おかげさまで会場では多くの方々にご覧いただき、ありがとうございました。三次切断以上 立体切断 複雑形状 高難度形状 -
2015年8月24日 リング切断に溶断開先
250mm厚R開先 リング切断 極厚溶断 -
2015年7月10日 超極厚立体切断
360mm厚 型切りしたものを向きを変えて、450mmの幅を板厚として切断したものです。立体切断 超極厚溶断 高難度形状 -
2015年3月5日 開先・穴ありの溶断品
370mm厚 他極厚溶断 超極厚溶断 -
2015年1月1日 干支文字「羊」
60mm厚 書道家の方に書いて頂いた「羊」の文字をもとに切断しました。文字切断 高難度形状 -
「600mm厚もきれいに溶断してもらえて驚きました（東京都/機械加工業）」
超極厚の分割リング形状です。板厚600mmの分割リングの溶断品のご注文でしたが、日本の高炉メーカーでは最大550mm厚の鋼板しかロールできないため、幅が600mmの寸法切りを切ってから、幅が板厚になるよう90度向きを変えてそこから分割リングを切り出しました。お役立ち事例 半リング形状 立体切断 超極厚溶断 高難度形状 -
「溶断、製缶、加工まで一貫製作してもらえました（東京都/設備製造業）」
40mm 他 型切りや極厚リングを溶断したものを製缶してから機械加工しました。このような一貫製作も対応できます。お役立ち事例 機械加工 製缶 -
2014年10月22日 大きな開先のある型切り
300mm厚 円の分割形状に溶接開先を取ったものです。開先面もきれいに切断されています。超極厚溶断 -
2014年4月7日 現物からの型切り
120㎜厚現物からの製作 -
2014年4月7日 幅の細い型切り
100㎜ -
2014年1月1日 干支文字切断
60㎜厚文字切断 高難度形状 -
2013年12月9日 二次切断
105㎜厚立体切断 -
2013年11月21日 極厚 型切り（蝶番）＋二次切断
400㎜厚立体切断 超極厚溶断 高難度形状 -
2013年7月3日 かなり細長い型切り
170㎜厚板厚より狭い形状 高難度形状 -
2013年6月21日 かなり狭い角穴溶断
75㎜ -
2013年6月14日 板厚より小さな型切り
240㎜ -
2013年6月4日 型切りと開先加工
100㎜ -
2013年3月5日 極厚型切り 幅の狭い(１０mm)切込み
110㎜厚スリット切断 板厚より狭い形状 高難度形状 -
2013年2月9日 9面体
250㎜厚三次切断以上 極厚溶断 立体切断 複雑形状 高難度形状 -
2013年2月9日 8面体
150㎜厚三次切断以上 先端形状 極厚溶断 立体切断 複雑形状 高難度形状 -
2013年1月7日 干支文字切断
新年あけましておめでとうございます。今年は巳年。蛇の形をした神として水辺に祀られる弁財天は、蓄財の神として信仰されているそうです。60mm厚にて文字切断しました。皆様の益々の御発展を祈念致します。本年も宜しくお願い致します。文字切断 高難度形状 -
「スリット幅の狭い形状でも精度良く溶断してもらえました（千葉県/機械加工業）」
230㎜厚。スリット巾のせまい型切りです。お役立ち事例 極厚溶断 高難度形状 -
2012年12月12日 極厚型切り＋二次切断(穴2か所)
240㎜小穴 極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2012年11月9日 型切り ギア形状
80㎜厚高精度 高難度形状 -
2012年11月6日 極厚リング＋二次切断
300㎜厚立体切断 超極厚溶断 -
2012年11月6日 極厚型切り＋二次切断
310㎜立体切断 超極厚溶断 -
2012年10月25日 細長い型切り
100㎜ 幅50㎜、長さ約1300㎜の細長い型切りをほとんど曲がらずに精度よく切断しております。板厚より狭い形状 極厚溶断 高精度 高難度形状 -
2012年10月19日 極厚鋼板型切り＋多数の穴あけ
190㎜厚小穴 極厚溶断 -
2012年10月17日 極厚鋼板 + 多数の穴加工
130㎜小穴 極厚溶断 -
2012年9月21日 スリット巾のせまい型切り
160㎜スリット切断 極厚溶断 -
2012年9月21日 スリット巾のせまい型切り
170㎜スリット切断 極厚溶断 -
2012年7月19日 二次切断（板厚不均等部分の穴あけ)
270㎜極厚溶断 立体切断 -
2012年7月19日 極厚鋼板型切り＋多数の穴あけ
130㎜小穴 極厚溶断 -
「115㎜厚に45Φの丸穴と幅45㎜の長穴をガス溶断してもらえました（東京都/鉄鋼業）」
115㎜に、45φの穴と幅45㎜の長穴をガス溶断しました。かなり小さい穴ですが、きれいに切れています。お役立ち事例 小穴 極厚溶断 異形穴 高難度形状 -
2012年6月23日 文字精密切断 龍
60㎜文字切断 高難度形状 -
2012年6月23日 文字精密切断 誠
60㎜文字切断 高難度形状 -
2012年6月15日 かなり小さな変形穴のガス溶断
135㎜小穴 極厚溶断 異形穴 高難度形状 -
2012年5月7日 二次切断
350㎜小穴 立体切断 超極厚溶断 高難度形状 -
2012年5月1日 二次切断
180㎜極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2012年4月11日 先端の細い型切り
210㎜先端形状 極厚溶断 高難度形状 -
2012年4月11日 スリット巾のせまい型切り
220㎜スリット切断 極厚溶断 高難度形状 -
2012年3月29日 極厚 蝶番
400t立体切断 超極厚溶断 高難度形状 -
2012年2月28日 二次切断
100㎜極厚溶断 立体切断 -
2012年1月27日 大きい開先加工
240㎜ 240tに対してルートフェイス2～4mmくらいの開先を取りました。極厚溶断 開先切断 高精度 -
2012年1月26日 中抜きが小さなリング
190㎜小穴 極厚溶断 -
2012年1月10日 細長い形状の溶断開先
100㎜立体切断 細長い形状 開先切断 高難度形状 -
2012年1月6日 二次切断
210㎜極厚溶断 立体切断 -
2011年12月26日 二次切断
200㎜極厚溶断 立体切断 高精度 -
2011年12月24日 リング 開先加工
100㎜R開先 リング切断 -
2011年12月22日 板厚より幅の狭い細長い型切り
250㎜板厚より狭い形状 高精度 -
2011年12月10日 文字精密切断 寿
60㎜文字切断 高難度形状 -
2011年11月16日 細長いアーチ状の型切り
230㎜極厚溶断 高精度 -
2011年11月16日 型切り+開先加工
220㎜極厚溶断 開先切断 -
「細長い型切りでしたが、ほとんど変形せずに精度よく切れていました。（千葉県/鉄鋼業）」
110㎜の細長い型切りです。お役立ち事例 熱処理 高精度 -
2011年10月27日 二次切断
290㎜立体切断 超極厚溶断 -
2011年10月25日 型切りと大きい開先加工
150㎜極厚溶断 異形穴 開先切断 -
2011年10月17日 板厚より小さい型切り＋開先
220㎜板厚より狭い形状 極厚溶断 開先切断 -
2011年10月12日 板厚より小さい型切り（くさび形)
160㎜先端形状 極厚溶断 -
2011年10月12日 スリット巾のせまい型切り
140㎜スリット切断 極厚溶断 高精度 高難度形状 -
2011年10月3日 型切り ギア形状
300㎜超極厚溶断 高難度形状 -
2011年10月3日 板厚より小さい型切り
170㎜小穴 板厚より狭い形状 極厚溶断 -
2011年9月8日 型切りと大きい開先加工
330㎜立体切断 超極厚溶断 開先切断 高難度形状 -
2011年9月8日 二次切断
160㎜極厚溶断 立体切断 -
「S45Cの丸棒を旋盤加工したものを工賃切断してもらえました。（千葉県/機械加工業）」
S45Cの工賃切りです。丸棒を旋盤加工したものに対して、25㎜厚の部分を型切りしました。センター位置を罫書いて、1～2mmの精度で切断しました。お役立ち事例 工賃切断 高精度 -
2011年8月25日 型切りと開先加工
200㎜極厚溶断 開先切断 -
2011年8月10日 細く小さな型切り
100㎜板厚より狭い形状 極厚溶断 高難度形状 -
2011年8月9日 二次切断（U溝加工）
160㎜極厚溶断 立体切断 -
2011年8月3日 型切りと大きい開先加工
240㎜極厚溶断 立体切断 開先切断 -
「500㎜を超える長さの丸棒を中抜き溶断してもらえるとは思わなかった！（千葉県/材料販売業）」
工賃切断です。丸棒の長さ520㎜を板厚として、中抜き溶断しました。これによって後加工のコストがかなり軽減できると思います。お役立ち事例 小穴 工賃切断 超極厚溶断 高難度形状 -
2011年7月26日 幅20㎜の小さな型切り
100㎜板厚より狭い形状 高難度形状 -
2011年7月26日 二次切断（板厚不均等部分の穴あけ)
150㎜小穴 極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2011年7月23日 細長い型切りに深いU溝
65mm高精度 -
2011年7月22日 直径2000mm 超の極厚丸切り
300mm大型製品 超極厚溶断 -
2011年7月13日 かなり小さな角穴溶断
100mm小穴 極厚溶断 異形穴 高難度形状 -
2011年7月12日 リング切断＋機械加工
120mmタップ加工 極厚溶断 機械加工 高精度 -
2011年6月22日 二次切断（小サイズの穴あけ）
130㎜極厚溶断 異形穴 立体切断 -
2011年6月22日 極厚の型切りで尖がり形状を維持
200㎜先端形状 極厚溶断 高難度形状 -
2011年6月9日 二次切断（板厚不均等部分をU溝切断）
150mm -
「他社に断られてしまったが、中村機材では210mm厚に45Φの溶断穴をあけてもらえた。（東京都/機械加工業）」
210mm厚で中抜き径45Φのリングです。この板厚だと、このくらいが溶断可能な最小径です。お役立ち事例 リング切断 小穴 極厚溶断 高難度形状 -
2011年3月3日 寸法切りを熱間ロール加工
75mm このような二次加工も承ります。熱間ロール -
2011年3月3日 肉厚の薄い変形リング
220mm極厚溶断 高精度 -
2011年2月24日 角度の浅い開先
50mm細長い形状 開先切断 高難度形状 -
2011年2月21日 機械開先とその他機械加工
60mmR開先 機械加工 -
2011年2月18日 二次切断（斜めカット）
220mm極厚溶断 立体切断 -
2011年1月7日 極厚型切り＋多数の穴あけ
135mm 型切り＋多数の穴あけ。70φ前後の何種類かのキリ穴を、計70ヶ所くらいに明けました。穴のサイズや数に応じて、溶断穴かキリ穴か、適する方法で加工して出荷します。小穴 極厚溶断 穴の多い形状 -
2010年7月30日 ２次切断（板厚不均等箇所への穴あけ）
260mm極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
「高張力鋼板に多数のキリ穴をあけたものも対応してもらえた（千葉県/材料販売業）」
16mm厚の高張力鋼板に、22φのキリ穴を400箇所以上あけました。お役立ち事例 小穴 機械加工 穴の多い形状 高難度形状 -
2010年7月15日 ２次切断（ツライチ狙い）
140mm極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2010年7月2日 多数の小さな変形穴の溶断
160mm小穴 極厚溶断 異形穴 穴の多い形状 高難度形状 -
2010年5月18日 ３次切断
180mm三次切断以上 極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2010年5月14日 型切り（黒皮箇所の多い精密切断）
270mm極厚溶断 高精度 -
2010年5月12日 厚130mm に40巾の長孔
130mm小穴 極厚溶断 異形穴 高難度形状 -
2010年4月28日 縦横穴あけ
300mm 300mmの型切りに対して、横方向から穴を開けて貫通させた形状です。立体切断 超極厚溶断 -
「S45C 鍛造品リングを溶断で半分に切断してもらえました。（千葉県/機械加工業）」
195mm厚、ローリング鍛造のリングの穴があいた形状を、穴を基準に指定位置を決めて両断して、分割リングの形状にしました。お役立ち事例 リング切断 半リング形状 工賃切断 極厚溶断 鍛造品 -
2010年3月11日 寸法切りにキリ穴とタップの加工
220mm 寸法切りを切断し、4箇所のボルト通し穴を明け、吊りボルト用のタップを切りました。タップ加工 小穴 極厚溶断 機械加工 -
2010年3月11日 リング幅のせまい角リング
270mm リング幅が狭いので、切断中の製品の動きを抑えながら切断します。板厚より狭い形状 超極厚溶断 高精度 -
2010年3月10日 多孔の丸切り
40mm 直径が2500mm以上の大径の丸切りに、丸穴がたくさん明いた形状の型切りです。大型製品 高精度 -
2010年2月9日 変形リング
260mmリング切断 極厚溶断 -
2010年1月22日 複雑な形状の穴の型切り
190mm 入り組んだ形状の穴の明く型切りです。直角度とエッジを出すように切断します。極厚溶断 異形穴 高精度 -
2010年1月10日 虎の字の精密切断
85mm 新年ということで、干支の虎の文字を切りました。条件を微妙に調整し、きれいな仕上がりになりました。文字切断 高難度形状 -
2010年1月8日 Ｕ溝付きのウェイト
200mm 幅の狭いＵ溝を切り込んだ形状です。ウエイト製作 板厚より狭い形状 極厚溶断 高難度形状 -
2010年1月5日 アーチ型の極厚品に対する2次切り
430mm こういった形状ですが、今回は曲げ加工は使っていません。 430mmでアーチ型を切断↓それを立てて各部を2次切断にて切り欠き という工程です。立体切断 超極厚溶断 高精度 高難度形状 -
「金矢（クサビ）を切断してもらったら、思った以上に先端が溶けていなくて驚いた。（千葉県/機械加工業）」
50mm厚の金矢（クサビ）のサンプルです。向かって右が火の調整を正しく行なったもので、左がわざと調整を狂わせたものです。上面のエッジが立ち、かつ先端が溶けないよう、オペレーターが微妙な調整を行い溶断します。お役立ち事例 先端形状 高精度 -
2009年12月7日 Ｒ面から切断する特殊な2次切断
130mm ・Ｒ面から火を入れる・切断中に板厚が変化していく・対象に対して切断角度が垂直でないのでセットが困難 以上の要素を含んだ、比較的難しい切断です。極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2009年12月2日 機械加工品の穴の幅を拡張
65mm 中央の幅の狭い長穴を、仕様に合わせて5mm大きく広げました。小穴 工賃切断 高難度形状 -
2009年11月19日 2次切断（曲面に穴あけ）
260mm 四角形の一辺が微妙な曲線になっている形状の型切りを切り、350mmくらいの厚みに対して穴をあけたものです。立体切断 超極厚溶断 高難度形状 -
「180mm厚で幅30mmの形状も上手く切ってもらえました。（千葉県/材料販売業）」
180mm 板厚に対して面積が非常に小さな溶断品です。直角度を保ち、切断面もできるだけ滑らかになるよう調整しています。お役立ち事例 板厚より狭い形状 高難度形状 -
2009年11月2日 変形Uの字切断
130mm 曲げ加工ではできない形状で、鍛造や鋳物だとコストがかかるため、削りしろをつけた形状を２次切断にて製作しました。内側のＵ字もそうですが、背面のＲもコツが必要な切断です。極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2009年10月15日 不定厚の箇所へのU溝二次切断
100mm Ｒ面から火を入れる形の二次切り。上部と下部の形状にしたがい、切断中に板厚が大きく変わるのでコツが必要です。極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2009年9月29日 型切り（巾の狭い形状のアーム）
100mm 板厚100mmに対し、製品巾が10mmしかない、難しい形状の切断です。板厚より狭い形状 極厚溶断 異形穴 高難度形状 -
2009年8月19日 3次切断
230mm (穴部最大370mm) Ｔ字型の型切りを立てて370mmと130mmの厚さに対して穴をあけたものです。三次切断以上 極厚溶断 立体切断 超極厚溶断 -
「Ｈ鋼に溶断で穴あけしてもらえました（千葉県/鉄鋼業）」
Ｈ鋼の10mm厚の部分にガス溶断で穴をあけたものです。小さな丸穴であればキリのほうがコストメリットがありますが、大きな穴や変形穴だと溶断のほうが有利な場合があります。急ぎの単品モノなど、特にお役に立っているようです。お役立ち事例 工賃切断 -
2009年7月28日 2次切断
220mm極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2009年7月15日 2次切断
120mm 穴を含めた型切りをしたあと、立てて２次切断したものです。極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2009年4月23日 2次切断（穴2ヶ所）
290mm立体切断 超極厚溶断 -
「2メートル以上の長さの極厚溶断品に大きな開先溶断をしてもらいましたが、曲がりも最小限にしてくれました。（東京都/鉄鋼業）」
110mm厚。２メートル以上の長さの寸法切りに対して、両側を大きくテーパーカットしたものです。できるだけ曲がりを抑えつつ切断する必要があります。お役立ち事例 極厚溶断 開先切断 高精度 -
2009年4月8日 大型の角リング
160mm 巾2200mm、長さ4000mm以上の大きな角リングです。リング巾は細いところで300mm未満。そこに複数のＵ溝が切り込んであります。精度の要求される製品なので、特殊な切断手順で精度を出しました。大型製品 極厚溶断 高精度 高難度形状 -
「母材の超音波探傷検査、直径2メートルの極厚リングの溶断、焼鈍まで一貫製作してもらえました（千葉県/材料販売業）」
170mm厚のSS400の母材に対してJIS G0801の規格で超音波探傷検査を行い、合格の箇所で直径約2メートルのリングを切断後、焼鈍処理をしました。協力会社と連携して、様々な要望にお応えしています。お役立ち事例 リング切断 大型製品 熱処理 -
2009年2月16日 3次切断
260mm 260mmの型切り↓2次切断↓3次切断（穴あけ） -
2008年12月12日 二次切断
290mm立体切断 超極厚溶断 -
2008年12月11日 巾70mm の変形極厚リング
360mm 板厚360mmですが、寸法精度・面の平滑度・直角度もよく出ています。板厚より狭い形状 異形穴 超極厚溶断 高精度 -
2008年10月9日 曲げ材を切断
切断部板厚85～約150mm 85mmの鋼板を曲げたものを切断しました。端部は板厚に対して垂直で、他の箇所は中心軸に対して垂直に切断しています。曲げ加工品 極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
理化学研究所様向け470mm厚の電磁軟鉄切断
独立行政法人 理化学研究所様で加速器用のコイルの試作品を再利用する目的で、別の加速器の部品に使用するコイルの材料を切り出しました。電磁軟鉄の本体がステンレスのカバーに覆われ、周囲にも部品が取り付けられている状態だったので、カバーを外してから内側の470mm厚の本体部分のみを切断して複数の部品を切り出しました。お役立ち事例 工賃切断 超極厚溶断 高難度形状 -
2008年7月15日 2次切断
140mm 穴を含めた型切りをしたあと、立てて２次切断したものです。極厚溶断 立体切断 高難度形状 -
2006年12月19日 6次切断
340mm 340mmの板から型を切り出し、曲面から火を入れて溝を切って、最後に穴をあける加工です。三次切断以上 立体切断 超極厚溶断 -
「350mm厚の支給材に大きな丸穴を溶断してもらえた。もしこの溶断工程無しで機械加工をしたら大変だった。（千葉県/機械加工業）」
支給材の350mm厚方向への穴切断をしました。位置決めと倒れの精度に気をつけて作業しました。お役立ち事例 小穴 工賃切断 超極厚溶断 -
2006年6月5日 型切り＋開先加工
240mm 板厚240mmで長さ2メートル以上の型切りに対し、長手方向にC160の大きなガス開先を取ったものです。大型製品 極厚溶断 開先切断 -
2006年6月2日 長細い寸法切り
110mm 幅が板厚と同等で、長さが３メートルくらいの寸法切り。極厚溶断 細長い形状 高精度 -
「SS400の丸棒は直径が太いものは手に入らないので、500mm厚の極厚鋼板から切り出してもらえて代用できました。（千葉県/材料販売業）」
板厚500mmで、板厚より直径の小さな丸切りです。お役立ち事例 板厚より狭い形状 超極厚溶断 -
2006年5月25日 加工逃げ付き角リング
370mm 穴の４つカドに、機械加工の逃げを設けた型切りです。超極厚溶断 高精度 高難度形状 -
2005年6月13日 S25C鍛造材溶断
570mm 極厚の鍛造材(S25C)からの切り出しです。工賃切断 超極厚溶断 鍛造品
